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輸送機(jī)一直以來受原料、鐵礦砂、煤塊甚至金屬材料的沖擊，導(dǎo)致磨擦，造成明顯的沖擊磨損，更加廣泛的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有些原料顆粒物相對細(xì)微時(shí)，又因生產(chǎn)流程及拼裝角度、原料溫度等原因，造成原料的累計(jì)。

機(jī)械設(shè)備一但發(fā)生沖擊磨損，傳統(tǒng)式的方法是拆換電焊焊接強(qiáng)度相對較高的金屬材料，如錳碳鋼板等。也是有的采用鉚合PE等材料的耐磨襯板進(jìn)行維護(hù)，但是螺栓一但發(fā)生損壞情況，便會(huì)導(dǎo)致鄂板的掉下來，堵塞切料安全出口，而且沒法進(jìn)行輸通，危害企業(yè)正常生產(chǎn)制造。其出色的粘著特點(diǎn)，很強(qiáng)耐磨性，安全性的解決了金屬材料經(jīng)常損壞的缺陷，確保了企業(yè)機(jī)器設(shè)備常規(guī)生產(chǎn)制造。而且原料里的獨(dú)有的非金屬材質(zhì)和獨(dú)有的表面增效劑，進(jìn)而在拋光自然環(huán)境里抗磨損和抗物理沖擊特點(diǎn)優(yōu)于一切鋼材甚至超過地磚，原料與煤的不兩親性能也是防止積煤的理想原料。

1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后馬上變得慢一點(diǎn)。

故障原因分析：a路經(jīng)故障；b工作電壓減少；C直流接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)不斷實(shí)際操作。

解決方法：檢查路經(jīng)；檢查工作電壓；檢查過負(fù)載家用電器；減少實(shí)際操作次數(shù)。

2、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；

故障原因分析：由于超重、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行壓力擴(kuò)大，電動(dòng)機(jī)負(fù)載運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤化規(guī)范較差，造成電動(dòng)機(jī)功率提高；電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或切向散熱器中堆積粉塵，使散熱規(guī)范惡化。

解決方法：測電動(dòng)機(jī)功率，找到負(fù)載運(yùn)行原因，對癥治療解決；各旋轉(zhuǎn)位置馬上彌補(bǔ)潤化；清除粉塵。

3、超負(fù)荷時(shí)，液力耦合器不能傳輸額定值扭距

故障原因分析：液力耦合器剩余油不足。

解決方法：給油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)器時(shí)，務(wù)必用電流計(jì)準(zhǔn)確測量兩電動(dòng)機(jī)。依據(jù)調(diào)查充剩余油使功率趨于一致。）

5、減速器過熱

故障原因分析：減速器中剩余油過多或過少；油應(yīng)用時(shí)間太長；潤化規(guī)范惡化，使?jié)L柱軸承損壞。

解決方法：依照規(guī)定量給油；清理內(nèi)部構(gòu)造，馬上換油檢修或拆換滾柱軸承、改善潤化規(guī)范。

6、輸送帶方向跑偏

故障原因分析：聲卡機(jī)架、滾桶沒有調(diào)整垂直；緩沖托輥軸線與輸送帶軸線不垂直；輸送帶連接頭與軸線不垂直，輸送帶邊呈S型；運(yùn)輸點(diǎn)沒有在輸送帶中間（輪重）。

解決方法：調(diào)整在聲卡機(jī)架或滾桶，使其保持垂直；應(yīng)用緩沖托輥調(diào)位，糾正輸送帶方向跑偏；再次做連接頭，確保管道與輸送帶關(guān)鍵垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

7、輸送帶衰老、撕開

故障原因分析：輸送帶與聲卡機(jī)架摩擦，導(dǎo)致帶邊噴毛，破裂；輸送帶與固定不動(dòng)硬塊干涉導(dǎo)致撕開；儲(chǔ)放不當(dāng)，張力距太大；鋪設(shè)過短導(dǎo)致拉伸應(yīng)變次數(shù)超過限定值，導(dǎo)致提前衰老。

解決方法：馬上調(diào)整，避免輸送帶長久性方向跑偏；防止輸送帶掛上去固定不動(dòng)預(yù)制構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶儲(chǔ)放要求存放；盡量減少短路線鋪設(shè)運(yùn)用。

8、緞帶

故障原因分析：帶體材料不適合，遇水后、受寒發(fā)硬脆；輸送帶長久性運(yùn)用，抗拉強(qiáng)度降低；輸送帶連接頭質(zhì)量欠佳，部分破裂未馬上修復(fù)或重打。

解決方法：選用工業(yè)設(shè)備機(jī)械性能穩(wěn)定的材料制作帶芯；馬上拆換損壞衰老的輸送帶；對連接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題妥善處置。

9、跑偏

故障原因分析：輸送帶漲力距不足，負(fù)載太大；由于撒水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶中間摩擦阻力降低；超出運(yùn)用范圍，傾斜向下運(yùn)輸

解決方法：再次調(diào)整張力距或者減少運(yùn)輸量；清除撒水，擴(kuò)大漲力距；對連接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題妥善處置。